電子廠凈化工程

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電子廠潔凈車間凈化工程

電子潔凈車間，是廣泛應用于各類電子廠中的生產型凈化車間。潔凈車間可以控制空氣中，灰塵顆粒，溫濕度，風速風量等多種參數，有效的提高電子產品的良品率和生產效率，電子潔凈車間普遍適用于手機電路板組裝生產，電子元件制造，控制面板組裝等電子生產車間。

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工程信息

施工周期	1.5個月	施工地點	山東濰坊	施工面積	749㎡
凈化級別	萬級凈化車間工程	凈化標準	國標	凈化方式	空氣凈化
車間濕度	50	車間溫度	24±2℃	車間噪音	60

工程詳情

電子廠潔凈車間凈化工程設計原理

電子廠的潔凈車間是根據電子零件生產環境的要求建造的生產車間。此類凈化車間對空氣濕潤程度、灰塵密度、環境溫度有著比較嚴格的標準。擁有合格的電子凈化車間的話，可以有效地提高電子零件的生產合格率，提高良品率。讓產品有更好的品質保證。

電子廠潔凈車間凈化工程施工難點

1、效率：通常在制作地板層后，將地板層作為接口，對上下兩個層進行施工。只有這樣，才能保障安全，減少工程整體的困難。

2、準確性：需要配置專業的測量人員，測繪測量出車間的準確數據，方便后期設計施工。

3、潔凈度：潔凈車間的施工不能和其他普通車間相比。整體過程需要對潔凈施工進行管理。只有從施工開始嚴格管理到施工結束，才能使建造的潔凈車間更符合標準。

電子廠潔凈車間凈化工程施工要求

1. 電子廠潔凈車間的凈化工程應與各專業工種之間制定嚴格的施工程序。通常是按順序，留孔打底，各專業設施，門窗設置，修補洞口等周邊設施，基層打底，飾面抹灰和安裝板材工程，配合嵌縫處理，油漆刷漿工程和裝裱工程。

2.電子廠潔凈車間的凈化工程中，必須隨時打掃灰塵。對于隱蔽空間（天花板和墻壁等）也必須要好好清掃。

3.在固定密封橡膠之前，請將基槽內的雜質、油污清除干凈，并保持表面干燥。在潔凈車間工程中臨時設置的設備入口不需要時必須關閉，防止灰塵雜物侵入。

4.完成凈化車間的工程表面保護，不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作業等造成板凹、裂紋、表面裝飾污染等現象。

5.施工現場保證良好的通風和照明，對于改造工程，需要對原電源的可燃性、爆炸性和有毒氣體管道后方進行確認和切斷施工，對工藝生產過程中使用的腐蝕性液體需要安全防護措施。

6.在設置了高效率過濾器的房間內，不能進行有粉塵的作業。

電子廠潔凈車間凈化工程施工標準

1.電子廠潔凈車間的建筑通常劃分為土建結構和裝配式兩種，其中裝配式更為普遍，主要包括由初級、中級、高級空氣過濾器構成的空調送回風系統、排風系統及其他配套系統。

2.電子廠潔凈車間的室內空氣參數設置標準與其他行業的潔凈車間標準相同，同樣分為溫濕度標準，新風量標準，送風量標準這三大標準。具體標準如下：

①溫濕度標準：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。

②新風量標準：非單向流潔凈室總送風量的10-30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

③送風量標準：要滿足無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡。

電子廠潔凈車間凈化工程建設過程

1、確定方案及報價，簽訂合同

先看現場，很多方案都是需要根據現場情況及車間生產產品設計的。不同的行業要求不一樣，級別也就不同，價格也不一樣。需要告訴工程師潔凈車間裝修級別、面積，吊頂及梁下，最好有圖紙。方便后期設計，也減少時間。方案價格確定后簽訂合同開始施工。這里確定為電子潔凈車間。

2、材料采購

電子潔凈車間的頂棚，墻面和地板的材料必須是不產塵、耐腐蝕、耐高溫、不易破裂、不易產生靜電，另外根據房間不同的工作條件要求不同的，還要根據實際情況進行選材。

3、彩鋼板隔斷安裝

相當于大體的框架，材料進場后將所有的隔墻做好，時間依廠房面積來定。電子潔凈車間裝修屬于工業廠房裝修，一般比較快，不像裝飾裝修行業，工期較慢。

4、天花吊頂

隔斷安裝好后就需要安裝吊頂了，這個不容忽視。吊頂上會安裝設備，比如FFU過濾器、凈化燈、空調等。吊件螺絲、板材距離都要按照規定。合理布局，以免后期有不必要的麻煩。

5、隱蔽工程，水電安裝

電子潔凈車間凈化工程內的生產工藝對環境有較高的要求,需要對其生產車間的空氣懸浮粒子濃度進行控制,同時,還需保證一定的溫度、濕度和壓力,為此,除了合理的工藝布局,恰當的室內裝修，配套的安裝工程設計亦至關重要,給排水工程設計就是其中一個重要的環節,現筆者結合多年藥廠給排水設計及施工現場服務經驗,談談潔凈廠房的給排水設計。

6、設備及空調安裝

電子潔凈車間凈化工程行業經常實用的主要設備包含：FFU過濾器、凈化燈、風口、風淋室、空調等等。因此，簽訂合同后，要注意設備進場時間。到這一步，車間安裝基本完成，下一步就是地面工程了。

7、地面工程

在確定好全部設備擺放位置，人員、材料動線，以及各項加工所需的特殊位置后，開始進行地面施工，一般采用環氧樹脂或地坪漆進行地面的工程施工。

8、驗收

檢查隔墻材料是否完好無損。車間是否達到級別。各區域設備是否能正常運行等。

電子廠潔凈車間凈化工程維護要求

1、3-6個月內做一次重要的檢查。防止灰塵對生產設備造成不良影響。不要積留灰塵。在檢查過程中，對主要管理設備、人員和材料進行全方位檢測。不能將灰塵帶入車間內部。設備和人員要注意不能產生任何灰塵或不能積留灰塵。檢測過程中，保持工程正壓和過濾器效率，注意人員進出凈化工程或無菌車間服裝。

2、打掃地板、設備等設施時，使用真空吸塵器和結晶吸塵器進行清掃，地板每月用洗滌劑進行清掃。在電子廠潔凈車間內不能使用普通的吸塵器。吸塵器排出的氣體含有相當大的灰塵量。

3、在高效過濾器的管理中，要維持車內正壓。因為如果工程內的正壓變低的話，隔壁房間的正壓值會比工程內的正壓值大，灰塵會進入潔凈車間和無塵車間。這樣會影響車間的清潔度。另外，工作人員在工作場內行走時，步行速度也會影響車間的清潔度。所以行走速度不能太快。另外，走路的幅度也不能太大。每個人都會引起灰塵。因此盡量避免或盡量減少在車間內跑動或快速行走。

4、工作人員進入凈化工序的使用管理，進入無菌車間時，不能帶入平時生活中的東西。容易帶灰塵。手機關機后放進口袋里。因為用手機會產生很多灰塵。

5、每天使用之前一定要將電子潔凈車間中的設備性能采取有效檢查，如果發現一些故障問題或是不符合規定的情況，那么需要利用專業的工具將其糾正，尤其是懸掛在高處的過濾設備，必須要注重固定是不是牢靠、連接電源以及插頭有沒有存在接觸不良的情況。

6、在確保了過濾設備以及相關設備沒有問題之后，還需要確保電子潔凈車間內的實驗臺等放置在一個平整的地基上，這樣才可以讓后期的操作得到更加穩定安全的進行。

7、在每天使用電子潔凈車間之后，都應該將設備表面以及實驗臺表面的灰塵清除干凈，這樣才不會因為灰塵的堆積，導致電子潔凈車間內部結構、性能受到影響，要知道灰塵的堆積，對其電子潔凈車間的損害是很大的。如果電子潔凈車間內部當中的任何設備或是結構在運行過程當中出現故障問題，這個時候用戶不能私自拆卸維修，必須通知相關生產廠家的專業工作人員，讓其第一時間派遣專業技術人員前來檢查。